核心檢測功能分類

1. 電鍍液成分分析

• 核心作用：監(jiān)控電鍍槽中金屬離子（如銅、鎳、鉻離子）、添加劑、雜質(zhì)的濃度。

• 常見技術(shù)：多采用分光光度法或滴定法，部分gao端設(shè)備使用原子吸收光譜技術(shù)。

• 目的：確保電鍍液成分在工藝要求范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)鍍層起泡、針孔等缺陷。

2. 鍍層性能檢測

• 厚度檢測：通過渦流法（非磁性鍍層）或磁性法（磁性基體上的非磁性鍍層）測量。

• 附著力檢測：采用劃格法、剝離法等評估鍍層與基體的結(jié)合強度。

• 耐腐蝕性檢測：通過鹽霧試驗箱模擬惡劣環(huán)境，測試鍍層抗銹蝕能力。

• 核心作用：評估電鍍完成后鍍層的物理和化學(xué)特性。

• 主要檢測項目：

3. 電鍍過程參數(shù)監(jiān)控

• 核心作用：實時監(jiān)測電鍍過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保過程穩(wěn)定。

• 主要監(jiān)測參數(shù)：電鍍槽的溫度、pH 值、電流密度、電壓等。

• 特點：通常與電鍍生產(chǎn)線聯(lián)動，可實現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)時的報警或自動調(diào)節(jié)。

典型應(yīng)用場景

• 電子行業(yè)：檢測 PCB 板（印制電路板）的電鍍銅、鎳層厚度與均勻性。

• 五金行業(yè)：驗證衛(wèi)浴、廚具等產(chǎn)品鍍層的耐腐蝕性和附著力。

• 汽車行業(yè)：檢測汽車零部件鍍層的性能，確保其滿足耐磨損和抗老化要求。