選擇的核心步驟

1. 第一步：按制造工序場景定設(shè)備類型

• 電子零部件工序（如 PCB 焊接、傳感器組裝）：優(yōu)先選離子風(fēng)機。需近距離、小范圍消除靜電，同時避免灰塵吸附，保證電子元件精度。

• 車身沖壓 / 塑料件成型工序：選離子風(fēng)槍或靜電消除棒。工件體積大、需流水線作業(yè)，風(fēng)槍可靈活對準(zhǔn)局部區(qū)域，消除棒可固定在輸送線上持續(xù)工作，適配高速生產(chǎn)。

• 涂裝工序（如噴漆前清潔）：必須選離子風(fēng)幕。需大面積、wu死角覆蓋車身，在噴漆房入口形成 “風(fēng)墻"，同時消除靜電和吹除灰塵，避免影響漆面質(zhì)量。

• 內(nèi)飾縫制工序（如布料裁剪）：選小型離子風(fēng)機。工序多在工作臺面進(jìn)行，小型風(fēng)機占地小、噪音低，可直接放置在裁剪臺上方，消除化纖面料的靜電纏繞問題。

2. 第二步：按核心參數(shù)篩設(shè)備性能

• 離子平衡度：核心指標(biāo)，單位為 V。電子零部件工序需≤±15V，避免靜電殘留損壞元件；車身、內(nèi)飾等工序可放寬至≤±50V，滿足基礎(chǔ)除靜電需求即可。

• 除靜電速度：單位為秒（s）。流水線作業(yè)（如沖壓、涂裝）需選≤1s 的設(shè)備，適配每分鐘 10-20 件的生產(chǎn)節(jié)奏；手工操作（如內(nèi)飾縫制）可選≤3s 的設(shè)備，速度要求相對較低。

• 工作距離：根據(jù)工序空間選擇。電子車間工作臺選工作距離 0.3-0.5m 的設(shè)備；車身涂裝等大空間場景，需選工作距離 1-2m 的風(fēng)幕或消除棒。

3. 第三步：按車間環(huán)境定附加要求

• 防塵防水等級：涂裝車間有漆霧、沖壓車間有金屬碎屑，需選 IP54 及以上等級的設(shè)備，防止內(nèi)部元件損壞；電子車間環(huán)境潔凈，IP20 等級即可滿足需求。

• 抗干擾能力：焊接車間有強電磁干擾，需選帶電磁屏蔽功能的設(shè)備，避免除靜電效果受影響；其他車間對干擾要求較低，常規(guī)設(shè)備即可。

• 安裝方式：流水線工序（如輸送線）選可固定安裝的消除棒、風(fēng)幕；手工操作工序（如電子元件組裝）選可移動、桌面式的風(fēng)機，提升操作靈活性。

不同工序的選型示例表