一、調(diào)試前準(zhǔn)備：排除基礎(chǔ)隱患

1. 機(jī)械安裝檢查

• 基礎(chǔ)與固定：確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)底座與混凝土基礎(chǔ)的連接螺栓已按設(shè)計扭矩擰緊（參考設(shè)備說明書，通常需用扭矩扳手校驗(yàn)），無松動或歪斜；基礎(chǔ)表面無開裂，減震墊（若有）安裝平整、無偏移。

• 部件完整性：檢查風(fēng)機(jī)殼體、葉輪、軸承端蓋、密封件等部件是否完好，無運(yùn)輸或安裝造成的變形、破損；葉輪與殼體間隙需符合要求（通常為 0.5-2mm，具體以說明書為準(zhǔn)），用塞尺檢測無卡滯風(fēng)險。

• 潤滑系統(tǒng)：按說明書要求加注指定型號的潤滑油 / 脂（如軸承箱加至油位計 1/2-2/3 處），檢查油道是否通暢，無漏油、缺油現(xiàn)象；若為水冷式鼓風(fēng)機(jī)，需檢查冷卻水管路連接密封，通水測試無漏水。

2. 電氣系統(tǒng)檢查

• 接線正確性：核對電機(jī)接線（如星三角啟動、變頻啟動的接線方式）是否與電路圖一致，電源線、控制線連接牢固，接地電阻≤4Ω（用接地?fù)u表檢測），避免漏電風(fēng)險。

• 保護(hù)裝置：確認(rèn)過載保護(hù)、缺相保護(hù)、溫度保護(hù)（軸承溫度、電機(jī)繞組溫度）等裝置已啟用，參數(shù)設(shè)定符合設(shè)備要求（如電機(jī)過載電流設(shè)定為額定電流的 1.1-1.2 倍）。

• 電源測試：單獨(dú)給控制回路通電，檢查指示燈、變頻器（若有）、壓力表等儀表顯示正常，無報警代碼。

二、shou次開機(jī)：分階段驗(yàn)證運(yùn)行狀態(tài)

階段 1：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（無介質(zhì)輸送狀態(tài)）

1. 手動盤車：開機(jī)前用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)主軸（或通過聯(lián)軸器），感受葉輪轉(zhuǎn)動是否順暢，無卡滯、摩擦異響（如 “刮擦聲"“卡頓感"），若有異常需重新調(diào)整葉輪間隙或檢查軸承。

2. 點(diǎn)動測試：閉合電源后，按 “點(diǎn)動" 按鈕讓電機(jī)短時運(yùn)轉(zhuǎn)（1-3 秒），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)殼體上的 “轉(zhuǎn)向標(biāo)識" 一致（反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致風(fēng)量不足、電機(jī)過載）；同時檢查電機(jī)啟動電流是否在允許范圍（可通過電流表監(jiān)測）。

3. 空載運(yùn)行：確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行（持續(xù) 30 分鐘 - 1 小時），期間重點(diǎn)監(jiān)測：

• 振動：用振動檢測儀檢測風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)端的振動值（通常要求≤6.3mm/s，具體參考設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)），若振動超標(biāo)，需檢查底座是否水平、聯(lián)軸器是否對中（用百分表校正同軸度，徑向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm）。

• 溫度：用紅外測溫儀監(jiān)測軸承溫度（滾動軸承≤80℃，滑動軸承≤70℃）、電機(jī)繞組溫度（≤120℃），若溫度驟升，需排查潤滑是否不足、軸承是否損壞或電源電壓是否異常。

• 噪音：正?？蛰d運(yùn)行噪音應(yīng)均勻，無尖銳異響（如 “嗡嗡聲"“尖叫聲"），若有異常需檢查葉輪是否松動、殼體是否共振。

階段 2：負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)（帶介質(zhì)輸送狀態(tài)）

1. 逐步升壓 / 升速：

• 若為定速風(fēng)機(jī)：緩慢開啟出口閥門（避免突然加載導(dǎo)致電機(jī)過載），分 3-5 次將風(fēng)壓升至設(shè)計值（如從 0.2MPa 逐步調(diào)至 0.6MPa），每次調(diào)整后穩(wěn)定 10-15 分鐘，觀察壓力表、流量計顯示是否正常。

• 若為變頻風(fēng)機(jī)：通過變頻器逐步提升頻率（從 25Hz 開始，每次升 5Hz），同時監(jiān)測風(fēng)量、風(fēng)壓隨頻率的變化是否符合設(shè)計曲線，避免頻率驟升導(dǎo)致振動或過載。

2. 負(fù)載穩(wěn)定運(yùn)行：將參數(shù)調(diào)整至設(shè)計工況后，持續(xù)運(yùn)行 2-4 小時，重點(diǎn)監(jiān)測：

• 運(yùn)行參數(shù)：風(fēng)量、風(fēng)壓、電流是否與設(shè)計值一致（偏差應(yīng)≤±5%），若風(fēng)量不足，需檢查管路是否堵塞、葉輪是否積塵；若電流過大，需排查負(fù)載是否超標(biāo)或密封是否漏氣。

• 密封性能：檢查風(fēng)機(jī)軸封（如機(jī)械密封、填料密封）是否滲漏（介質(zhì)為氣體時無明顯泄漏，液體時滴漏量≤5 滴 / 分鐘），管路法蘭連接處是否漏氣（可用肥皂水涂抹檢測氣泡）。

• 保護(hù)裝置：人為模擬 “過載"“超溫" 等故障（如關(guān)閉出口閥門模擬過載），檢查保護(hù)裝置是否能及時停機(jī)并報警，確保連鎖功能有效。

三、調(diào)試后收尾：記錄與優(yōu)化

1. 數(shù)據(jù)記錄：整理調(diào)試過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如空載 / 負(fù)載時的振動、溫度、電流、風(fēng)量、風(fēng)壓），填寫《鼓風(fēng)機(jī)shou次開機(jī)調(diào)試記錄表》，作為后續(xù)維護(hù)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

2. 隱患整改：若調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題（如振動超標(biāo)、密封滲漏），需停機(jī)整改后重新調(diào)試，直至所有參數(shù)合格；嚴(yán)禁帶故障投入運(yùn)行。

3. 潤滑與清潔：調(diào)試結(jié)束后，排放軸承箱內(nèi)的初期潤滑油（因開機(jī)可能帶入雜質(zhì)），重新加注新油；同時清潔設(shè)備表面、清理管路內(nèi)的雜物，確保無殘留。

四、注意事項

1. 調(diào)試過程中需有專業(yè)人員在場（如設(shè)備工程師、電工），嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作，避免觸電或機(jī)械傷害。

2. 若調(diào)試中出現(xiàn) “電機(jī)過載跳閘"“軸承溫度超溫" 等緊急情況，需立即停機(jī)，切斷電源后排查原因，不可強(qiáng)行重啟。

3. 對于易燃易爆介質(zhì)（如煤氣、沼氣）的鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)試前需用惰性氣體吹掃管路，避免介質(zhì)泄漏引發(fā)安全事故。